空气热交换器就是当热量传递到设备的顶部之后，就是要将传递过来的热量迅速的排放到周围的环境中去，其中对空气热交换器而言，就是要跟周围的空气进行能量的交换，这时候热量就是在两种不同的介质之间传递，在空气热交换器的散热片材质跟空气成分确定之后，两者之间的导热系数是固定的，在其他条件不变的情况之下，比如说体积限制和空间的限制往往会加大安装的难度，这时候通过改变空气热交换器的形状，就能够增加空气热交换器跟空气之间的接触面积中外。

　　空气热交换器的面积这也是目前提高上热效率的一个非常有效的手段，如果想实现这一点，一般人们会通过鳍片式设计，加上表面粗糙或者是螺纹的方法，来加大表面积来增加散热。接下来小编就跟大家谈一谈两种不同材质的空气热交换器它们各自的特点。

　　在空气热交换器中使用纯铝交换器是目前比较常用的一种类型，它的成本比较低，而且制造的工艺简单，目前在市场上还比较常见，为了能够增加其散热面积，纯铝空气热交换器的加工手段，常常采用铝挤压技术而评价一款空气热交换器，它的主要指标就是底座的厚度以及散热片的高度和相邻两个散热片之间的距离的比例，他们的比例越大就意味着空气热交换器的有效面积越大，代表利用的铝挤压技术越好。

　　陶瓷空气热交换器，它的生产工艺跟制作窑具的基本相同，它的导热性和抗氧化性，也是为什么利用陶瓷作为空气热交换器的主要原因之一。它的原理是把陶瓷散热器放置在离烟道出口较近、温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度为1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷空气热交换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样可以降低生产成本，增加经济效益。

　　陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀、耐高温等课题，成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践，结果表明陶瓷换热器效果很好。